Nieuws

Het afdrukken van dranklabel omvat verschillende processen, elk geschikt voor specifieke productkenmerken, klantvereisten en kostenoverwegingen.

Ben je ook benieuwd hoe de zelf-klevende labels die je meestal gebruikt, worden gemaakt? In feite verbergt het een mysterie. Het bestaat uit drie lagen materialen en elke laag heeft een unieke functie! Laten we vandaag de structuur demonteren.

In de aangepaste sticker-industrie verwijst ‌die-cuting (volledig gesneden) ‌ naar de techniek waarbij het mes door het hele stickerblad snijdt, waardoor het overtollige materiaal rond elk ontwerp wordt verwijderd, waardoor elk patroon een onafhankelijk stuk is. ‌Kiss-snijden (half gesneden) ‌ daarentegen omvat het knippen van alleen de bovenste laag van het sticker-materiaal zonder de achterste laag door te dringen, waardoor de algehele continuïteit van het blad wordt gehandhaafd.

Kristallabels, ook bekend als UV -overdrachtsstickers, worden gemaakt met behulp van een UV -flatbedprinter om witte inkt, vernis en andere materialenlaag te spuiten door laag op een kristalfilm met een achtergrondkleding. Vervolgens wordt een overdrachtsfilm toegepast en ten slotte wordt het patroon opgeheven en overgebracht op het buitenste oppervlak van het object met behulp van de film.

De belangrijkste materialen van laserstickers omvatten laserfilm, lijm en steunpapier, enz.

Lankbare stickers kunnen zelf licht uitzenden omdat hun oppervlak is bedekt met speciale luminescerende materialen die lichte energie kunnen absorberen en opslaan. Wanneer deze materialen worden blootgesteld aan licht, absorberen ze energie uit het licht en zetten het om in zichtbaar licht. Dit proces omvat voornamelijk twee belangrijke principes: de lichtabsorptie van luminescerende materialen en de spontane lichtemissie. Het volgende is een gedetailleerde uitleg van deze twee principes.