Zelfklevend, ook wel zelfklevende etiketteringsmaterialen genoemd, algemeen gebruikte zelfklevende etiketten bestaan uit vier delen: (1) oppervlaktemateriaal (2) lijm (3) rugpapier (4) drukinkt op het oppervlak van de eerste laag papier, film of speciale materialen voor de hoofdstoffen, terwijl de achterkant is bedekt met zelfklevend, gecoat siliconenbeschermpapier voor de achterkant van een composietmateriaal.
Als resultaat van een verscheidenheid aan coatingtechnologie, resulterend in de vorming van zelfklevende materialen van verschillende kwaliteiten, is de ontwikkelingsrichting door de traditionele rolcoating, schrapercoating in de richting van hogedrukgietcoatingontwikkeling om de uniformiteit te maximaliseren van de gecoate gevoeligheid, om luchtbellen en gaatjes te voorkomen, om de kwaliteit van de gecoate kwaliteit te garanderen, en de gegoten gecoate doekcoating in de binnenlandse technologie is nog niet volwassen, het binnenlandse hoofdgebruik van de traditionele rolcoating.
1) Lijm: gewone zelfklevende lijm, verdeeld in drie soorten: smeltlijm, in water oplosbare lijm (meestal waterlijm genoemd), eigenschappen van olielijm.
Lijm is het medium tussen het etiketteringsmateriaal en het hechtsubstraat en speelt een rol bij het verbinden. Volgens zijn kenmerken kan het worden onderverdeeld in permanente en verwijderbare twee soorten. Het heeft een verscheidenheid aan formuleringen, geschikt voor verschillende oppervlaktematerialen en verschillende gelegenheden. Kleefstof is het belangrijkste onderdeel van zelfklevende materiaaltechnologie en is de sleutel tot etiketteringstechnologie.
Zelfklevende etiketten hebben dezelfde dikte als de lijm die op hetzelfde substraat erboven is aangebracht, de viscositeit van de maat is als volgt: olielijm> waterlijm> smeltlijm, de prijs is ook zo. U moet op de plaats letten: zelfklevende etiketten zijn het meest geschikt voor het oppervlak, schoon, droog, zonder olie en stof. Bij elke etikettering moet het oppervlak van het gelabelde object droog blijven, vrij van olie en stof, om het beste etiketteringseffect te bereiken.
2) Oppervlaktemateriaal: dat wil zeggen het oppervlaktemateriaal. Over het algemeen kan het allemaal flexibel materiaal zijn dat als zelfklevend materiaal kan worden gebruikt, het type oppervlaktemateriaal hangt af van de uiteindelijke toepassing en het drukproces. Het oppervlaktemateriaal moet voornamelijk in staat zijn om:
(2-1). Aanpassen aan printen en printen, met goede inkteigenschappen
(2-2). Wees sterk genoeg om verschillende bewerkingen te weerstaan
(2-3). Oppervlakteglans en kleurconsistentie van het oppervlaktemateriaal, uniformiteit van de dichtheid, die de uniformiteit van de inktabsorptie van zelfklevend materiaal en dezelfde batch labelafdrukken van het kleurverschil bepaalt.
3) Oppervlaktecoating: wordt gebruikt om de oppervlaktekenmerken van het oppervlaktemateriaal te veranderen. Zoals het verbeteren van de oppervlaktespanning, het veranderen van de kleur, het vergroten van de beschermlaag, enz., zodat het beter is om de inkt te accepteren en gemakkelijk te printen, om vervuiling te voorkomen, de hechting van inkt te vergroten en het afdrukken van afbeeldingen buiten het doel te voorkomen .
(3-1). Oppervlaktecoating wordt voornamelijk gebruikt voor niet-absorberende materialen zoals aluminiumfolie, gealuminiseerd papier en verschillende filmmaterialen.
(3-2). De sterkte van de coating bepaalt of er tijdens het printen al dan niet een grote hoeveelheid papierpoeder ontstaat en is een belangrijke indicator voor het bepalen van de printkwaliteit.
4) Primer: Het is hetzelfde als de oppervlaktecoating, maar gecoat op de achterkant van het oppervlaktemateriaal, en het belangrijkste doel van de primer is:
(4-1). Bescherm het oppervlaktemateriaal, voorkom het binnendringen van lijm
(4-2). Verhoog de dekking van de stof; En
(4-3). Vergroot de hechting tussen de lijm en het oppervlaktemateriaal; (4-4).
(4-4). Voorkom dat weekmakers in het kunststof oppervlaktemateriaal in de lijm doordringen, waardoor de prestaties van de lijm worden beïnvloed, wat resulteert in een verminderde hechting van het etiket en het etiket eraf valt.
5) Rugpapier: de rol van het rugpapier is het accepteren van de coating van het losmiddel, het beschermen van de lijm aan de achterkant van het materiaal, het ondersteunen van het oppervlak van het materiaal, zodat het kan worden gestanst, afval- en etiketteermachine in de etikettering. Hetzelfde als het oppervlaktemateriaal, de uniformiteit van de dikte van het basispapier en de sterkte van de instructies hebben niet alleen betrekking op de afdrukprestaties, of om de uniformiteit van het stansen en de snelheid van het afval en het papier te bepalen rand van de belangrijke indicatoren van de breuk.
Zelfklevende materialen vereisen een goede vlakheid van het basispapier, uniformiteit van de dikte, uniformiteit van de doorlaatbaarheid, hoe groter de dichtheid, hoe beter, om het oppervlak van het volledige stansen te vergemakkelijken.
